Kartáčovací tkanina se provádí prostřednictvím a proces mechanického zvedání ve kterém textilie prochází pod vysokorychlostními rotujícími válci pokrytými jemnými drátěnými kolíky nebo přírodními otřepy. Tření vytahuje jednotlivá vlákna ze struktury příze a vytváří stejnoměrnou, nadýchanou povrchovou vrstvu. Tento proces dodává tkanině její charakteristickou měkkost a zároveň výrazně zlepšuje tepelnou izolaci.
Výběr surovin: Základ kvality kartáčování
Kvalita kartáčované tkaniny je do značné míry určena ještě před zahájením procesu. Mezi běžné volby vláken patří:
- Bavlna: Přirozeně prodyšné; vytváří měkký, krátký vlas po kartáčování. Široce se používá ve flanelovém povlečení a oblečení na spaní.
- Polyester: Vysoce odolný; kartáčovaný povrch časem odolává žmolkování. Dominantní volba pro aktivní oblečení a outdoorové oblečení.
- Akryl: Napodobuje vzhled a pocit vlny za nižší cenu. Běžně se používá v česaných bundách a přikrývkách z umělé vlny.
- vlna: Jeho přirozené zvlnění vytváří nejjemnější kartáčovaný efekt, i když vyšší náklady omezují použití na prémiové svrchní oděvy a povlaky.
Důležitá je také jemnost vlákna: mikrovlákna v rozsahu 1,0–1,5 dtex poskytují znatelně jemnější a měkčí vlas , zatímco hrubší vlákna vytvářejí hrubší strukturu vhodnou pro průmyslové nebo náročné aplikace.
Tkaní a pletení: Vybudování správné základní struktury
Před kartáčováním musí být základní tkanina konstruována tak, aby umožňovala nadzvednutí vláken bez poškození celistvosti tkaniny. Používají se dvě hlavní struktury:
- Tkaný základ (např. plátnová nebo keprová vazba): Poskytuje pevnou a stabilní strukturu. Keprové vazby jsou preferovány, protože jejich diagonální plovoucí linie odhalují větší délku vlákna pro uchopení kolíků.
- Pletený základ (např. kruhový úplet nebo osnovní úplet): Elastičtější a lehčí. Běžná volba pro fleecové látky a podšívky sportovního oblečení.
Zákrut příze je během předení záměrně udržován na nízké úrovni — faktor zákrutu kolem 2,5–3,5 (ve srovnání se 4–5 u standardních přízí) — takže jednotlivá vlákna jsou přístupnější a snáze se při zvedání vytahují na povrch.
Předúprava: Příprava látky na kynutí
Před vstupem do kartáčovacího stroje prochází šedá tkanina několika přípravnými kroky:
- Opalování — Plamen nebo zahřátá deska krátce přejde po povrchu tkaniny, aby se odstranily vyčnívající konce vláken, které by jinak vytvořily nerovný vlas.
- Oddělování a odmašťování — Klížící prostředky (škroby nebo PVA) aplikované během tkaní se vyperou a odstraní se přírodní oleje nebo vosk, aby se zajistila čistá a savá látka.
- Barvení — Na mnoha výrobních linkách se látka barví před kartáčováním, takže vyvýšená vlákna a podklad sdílejí jednotnou barvu. Někteří výrobci nejprve štětcem a poté barví pro dosažení dvoubarevného efektu.
- Relaxační a napínavé — Tkanina je na napínacím rámu natažena do konzistentní šířky a ponechána se uvolnit, čímž je zajištěna rozměrová stabilita před působením mechanického namáhání.
Proces kartáčování (zvedání): Jak je vytvořena hromada
Toto je hlavní výrobní krok. Tkanina se přivádí do a zdvihací stroj — nazývaný také dřímací stroj — který se typicky vyznačuje velkým hlavním bubnem obklopeným 24 až 36 menšími válečky, všechny potažené pružným kartonovým oblečením z jemných ohnutých drátěných kolíků.
Jak stroj funguje
Válečky se střídají mezi dvěma směry otáčení vzhledem k pohybu látky:
- Hromadové válečky otáčet ve stejném směru jako pohyb látky a zvednout vlákna nahoru.
- Válce proti vlasu rotujte proti pohybu látky, stahujte vlákna zpět a vytváříte rovnoměrnější, zamotaný vlas.
Tkanina typicky prochází strojem 4 až 8krát s každým průchodem postupně narůstá výška a hustota hromady. Mezi klíčové parametry procesu patří:
| Parametr | Typický rozsah | Vliv na Pile |
|---|---|---|
| Rychlost válce | 800–1500 ot./min | Vyšší rychlost → hustší, agresivnější hromada |
| Rychlost tkaniny | 10–40 m/min | Nižší rychlost → delší doba kontaktu → plnější hromada |
| Hloubka průniku čepu | 0,5–2,0 mm | Hlubší průnik → delší, střapatější vlas |
| Počet průchodů | 4–8 | Více průchodů → větší rovnoměrnost hromady |
Jednostranné vs. oboustranné kartáčování
Ne všechny kartáčované látky jsou ošetřeny oboustranně. Výběr závisí na konečném použití:
- Jednostranné kartáčování: Zvednutý je pouze líc látky. Běžné u oděvů, kde bude rubová strana skryta nebo kde je pro tisk potřeba čistá zadní strana. Flanelové košile a kartáčovaný denim obvykle používají tento přístup.
- Oboustranné kartáčování: Obličej i záda jsou zvednuté. Používá se v přikrývkách, těžkých podšívkách svrchních oděvů a fleecových tkaninách, kde je vyžadována maximální měkkost a izolace na obou stranách. Dvojitě kartáčované tkaniny mohou být až o 30 % teplejší než ekvivalenty s jedním kartáčem při stejné základní hmotnosti.
Povrchová úprava po kartáčování: Zušlechťování povrchu
Po zvednutí podstoupí tkanina další dokončovací kroky k dosažení požadovaného konečného vzhledu a výkonu:
Stříhání
Rotující čepele obvykle upravují zvednutou hromadu na jednotnou výšku 1–3 mm pro oděvní látky . Tento krok dodává povrchu čistý a rovnoměrný vzhled a je nezbytný pro produkty jako fleecové bundy a plyšové hračky.
Emerizující
Pro semišovou povrchovou úpravu (běžnou u tkaniny s broskvovou kůží) je kartáčovaný povrch dále ošetřen válečky potaženými smirkovým papírem, které mikrobrousí špičky vlasu a vytvářejí ultra jemnou, sametovou texturu.
Nastavení tepla
Syntetické tkaniny (polyester, akryl) procházejí stahovací pecí při 170–190 °C k tepelné fixaci vlasu na místě, zabránění smrštění a stabilizaci šířky tkaniny.
Ošetření proti žmolkování
Na povrch je nanesena chemická úprava – často změkčovadlo na silikonové bázi v kombinaci s pryskyřicí proti žmolkování –, aby se snížilo tření mezi vlákny během nošení a praní, čímž se prodlužuje životnost látky.
Běžné typy kartáčovacích tkanin a jejich charakteristické vlastnosti
| Typ tkaniny | Základní vlákno | Metoda kartáčování | Typické použití |
|---|---|---|---|
| Bavlněný flanel | Bavlna | Jedno nebo dvoulůžkové | Košile, povlečení, pyžama |
| Polar Fleece | Polyester | Dvojité stříhání | Bundy, přikrývky, podšívky |
| Broskvová kůže | Polyesterové mikrovlákno | Jednorázová emerizace | Sportovní oblečení, čalounění |
| Kartáčovaná vlna | Směsi vlna/vlna | Jednotlivá (šipka nebo drát) | Kabáty, šály, obleky |
| Kartáčovaný denim | Bavlna / cotton-poly | Single (zadní strana) | Podšité džíny, zimní kalhoty |
Kontrola kvality: Co měří výrobci
Kvalita kartáčované tkaniny se před odesláním posuzuje podle několika měřitelných standardů:
- Odolnost proti žmolkování: Testováno metodou Martindale nebo ICI na pilulky. Oděvní kartáčovaná tkanina obvykle vyžaduje hodnocení 3–4 na 5bodové škále po 2000 rubových cyklech.
- Rovnoměrnost výšky vlasu: Měřeno pomocí měřidla výšky piloty; přijatelná odchylka je obvykle v rozmezí ±0,2 mm od cílové výšky.
- Smrštění: Po vyprání na 40 °C nesmí změna rozměrů přesáhnout 3–5 % ve většině oděvních norem (např. AATCC 135).
- Stálobarevnost: Kartáčované povrchy vystavují více obarvené vlákno otěru a světlu; Hodnoty ISO 105-X12 (tření) a ISO 105-B02 (světlo) Stupeň 4 nebo vyšší jsou standardní požadavky pro většinu kupujících.
Úvahy o udržitelnosti při výrobě kartáčovacích látek
Proces kartáčování vyvolává dvě významné obavy týkající se životního prostředí. za prvé, odlupování mikrovlákna : každý kartáčovací průchod uvolňuje uvolněná vlákna do odpadní vody. Odhady naznačují, že jeden kilogram polyesterového rouna může shodit až 1,7 gramu mikroplastů na jedno praní po výrobě, takže filtrace odpadních vod na úrovni mlýna je stále důležitější.
za druhé, spotřeba energie při tepelném tuhnutí a sušení je značný. Přední továrny začaly používat systémy rekuperace odpadního tepla, které zpětně zachycují až 60 % odpadního tepla z napínacích pecí, čímž se podstatně snižuje spotřeba zemního plynu.
Na straně vláken se nyní při výrobě polar fleece široce používá recyklovaný polyester (rPET) získaný z plastových lahví. Informovaly o tom značky jako Patagonia rPET fleece vyžaduje přibližně o 53 % méně energie vyrábět než panenské polyesterové rouno, bez významných rozdílů ve výkonu kartáčování.
